Le projet Lyngdal

Le projet a été divisé en trois phases :

1. Raccordement de la centrale thermique

2. Raccordement de la partie 1 avec l'usine de parquet Berry Alloc. La centrale thermique devait être déplacée d'une zone industrielle à l'usine comme solution de secours.

3. Nouveaux raccordements à l'école, au centre sportif et à la maison de retraite à Lyngdal

Détails

Ce projet comprenait la soudure de segments de 11,8 m en dehors des tranchées par sections de 5 à 8 barres par ligne, y compris des coudes sur chaque ramification de flux aller/retour. Ces sections flexibles, allant de 30 m à 70 m, ont été placées dans les tranchées incurvées sans avoir besoin d'installer des raccords de changement de direction. Cela s'est traduit par une réduction de près de 60 % du temps d'installation par rapport au temps d'installation des solutions des canalisations isolées en acier. La flexibilité des canalisations en PB a permis de passer la voie d'accès principale, minimisant à la fois le temps d'installation et l'impact sur la communauté de Lyngdal. Elle a également permis d'assurer le bien-être des habitants.

Pendant les travaux, et avant le raccordement avec la deuxième partie, une solution pour la distribution de chaleur de la dernière section a été mise en place. Thermaflex a assuré la formation des soudeurs de l'installateur Pilegaard-Henriksen ainsi que l'assistance sur site pour les installations. Cette dernière a été maintenue tout au long de la durée des travaux.

Objectifs

Utiliser la chaleur résiduelle d'une usine de parquet afin de créer un réseau de chauffage de quartier durable et fiable et de le raccorder à la ville de Lyngdal avec un impact environnemental minimal.

Résultats

L'installation du système de canalisations a été effectuée avec un impact minimal sur le sol, les buissons et les arbres environnants, ce qui a permis de réduire significativement les coûts de reconstruction des espaces verts. L'installation était également 3 à 4 fois plus rapide que celle des systèmes traditionnels. Le coût total de l'installation a également été réduit d'environ 25 %. Des coûts supplémentaires imprévus ont pu être évités puisque les obstacles ont pu être contournés facilement en raison de la flexibilité du matériau, qu'il a suffit d'installer dans des tranchées incurvées. L'investissement total (matériau, installation et travaux de génie civil) a été réduit de près de 40 % par rapport au coût total estimé du projet s'il avait été réalisé avec des systèmes traditionnels.

Organisations

Pilegaard et Henriksen (installateur)

Nearenergy (contractuel)