El pintoresco municipio se encuentra al sur de Noruega, donde se planificó un proyecto para redirigir el calor residual de una fábrica de suelos de madera con el fin de proporcionar calor sostenible a algunas zonas de la ciudad. Para lograrlo, había que crear una red de calefacción urbana eficiente y fiable.
El proyecto Lyngdal
Lyngdal, Noruega
10 meses
60 % reducción del tiempo de instalación
40 % reducción de la inversión total cots
Calor limpio y sostenible para la ciudad de Lyngdal
Objetivos
Utilizar el calor residual de una fábrica de suelos de madera para crear una red de calefacción urbana nueva, duradera y fiable, y conectarla a la ciudad de Lyngdal con las mínimas molestias e impacto ambiental.
Proceso del proyecto
El proyecto se dividió en tres secciones:
- Conexión de la estación de calefacción.
- La conexión de la parte 1 con la fábrica de suelos de madera Berry Alloc. La estación de calefacción debía trasladarse de una zona industrial a la fábrica para servir de apoyo.
- Nuevas conexiones con la escuela, el polideportivo y la residencia de ancianos de Lyngdal.
El proyecto incluyó la soldadura de palos de 11,8 m fuera de zanjas en tramos de hasta 5-8 palos por línea, incluidos codos en cada ramal de subida/bajada. Estos tramos flexibles, de entre 30 y 70 m, se colocaron en las zanjas curvas sin necesidad de instalar accesorios de cambio de dirección. Esto supuso una reducción de 60% en el tiempo de instalación en comparación con el tiempo de instalación de soluciones de tuberías de acero aisladas. La flexibilidad de las tuberías PB permitió el paso de la carretera de acceso principal, minimizando tanto el tiempo de instalación como el impacto en la comunidad de Lyngdal. Esto garantizó el bienestar de los ciudadanos locales.
Durante la obra, y antes de la interconexión con la segunda parte, se implementó una solución para la distribución de calor para la sección final. Thermaflex garantizó la formación de los soldadores de Pilegaard-Henriksen, así como la prestación de asistencia in situ para las instalaciones. Esto se mantuvo durante toda la duración de las obras.
Resultados
La instalación del sistema de tuberías se hizo con un impacto mínimo en el terreno, los arbustos y los árboles de los alrededores, por lo que se redujeron sustancialmente los costes de reconstrucción de las zonas verdes. La instalación también fue de 3 a 4 veces más rápida en comparación con los sistemas tradicionales. El coste total de la instalación también se redujo en aproximadamente 25%. Pudieron evitarse costes adicionales imprevistos, ya que los obstáculos podían sortearse fácilmente gracias a la flexibilidad del material, simplemente colocándolos en zanjas curvas. El coste total de la inversión (materiales, instalación y obra civil) se redujo en aproximadamente 40% en comparación con el coste total estimado del proyecto cuando se completó con sistemas tradicionales.
Información adicional
Organizaciones:
Pilegaard y Henriksen (instalador)
Nearenergy (contratista)
