La exitosa renovación de la red DHC para el proyecto Otopeni Veolia (antigua Dalkia) se llevó a cabo en 2013, garantizando una calefacción fiable y asequible para la comunidad de Otopeni.
Otopeni se dota de una nueva red de calefacción urbana
La flexibilidad del material, la facilidad y rapidez de instalación gracias a una soldadura sencilla y el uso inteligente de la infraestructura existente evitaron interferencias con otras redes, como las tuberías de gas, agua potable, alcantarillado y cables.
Objetivos
La interconexión de las estaciones de calefacción y la rehabilitación de las redes de calefacción existentes con un coste mínimo de capital humano y tiempo se centraron en una máxima eficiencia de la distribución de calor.
Proceso del proyecto
Dado que en Rumanía la energía es un mercado muy sensible a los precios y que la calefacción urbana compite directamente con los sistemas de calefacción individuales -principalmente calderas de gas ineficientes-, la eficiencia de las redes de calefacción urbana reviste gran importancia. Los índices de desconexión aumentaron considerablemente hace una década, cuando el precio del gas natural se fijó en un nivel bajo, lo que redujo aún más la eficiencia de la red, ya de por sí degradada, debido a su sobredimensionamiento. A diferencia de otros Estados miembros de la UE, Rumanía no tiene impuestos sobre el CO 2, por lo que el equilibrio del mercado está muy distorsionado en detrimento de la calefacción urbana. Sin embargo, con el aumento del precio del gas natural en los últimos años, así como la concienciación hacia economías energéticamente más sostenibles, las redes centralizadas están cobrando mayor importancia, y el proyecto de Otopeni constituye sin duda un hito en la labor en este sentido.
Se utilizaron los conductos de hormigón existentes, creados en los años 80, para deslizar las secciones de flexalen por el estrecho espacio. Como Flexalen utiliza una soldadura por electrofusión precalculada, que pudo hacerse fuera de las zanjas, la instalación fue rápida y sencilla, sin necesidad de instalar accesorios para cambiar de dirección. Esto evitó romper carreteras o incluso molestar al tráfico, a diferencia de las aplicaciones de acero preaislado, que requieren agujeros adicionales para los procedimientos de soldadura y colocación. Naturalmente, siempre se eligió el camino más corto entre los puntos de interconexión, lo que supuso un importante ahorro de costes y espacio.
Resultados
Eficacia
- Reducción de los costes de instalación del 75% en comparación con los costes de instalación clásicos de los tubos preaislados de acero. Debido a una mayor velocidad de instalación (± 3-4 veces más rápido que el sistema clásico) la reducción del uso de combustible para maquinaria pesada; polifusión cabeza a cabeza soldadura o electro-fusión métodos.
- 40% ahorro en los costes totales de inversión a través de la reducción de la mano de obra necesaria y la eliminación de consumibles innecesarios en la soldadura de tuberías PB .
- Las pruebas de presión con agua a 8 bares mantenida durante 2 horas y 24 horas con aire a 4,5 bares de presión no mostraron ninguna pérdida de presión debido a la fiabilidad del sistema de tuberías Flexalen PB.
- Limitación de las zonas de exposición a riesgos e incomodidades.
Medio ambiente
- El recorrido óptimo de las zanjas evitó afectar a árboles, arbustos o zonas florales gracias a las alternancias y curvas flexibles.
- Importante reducción de las emisiones de carbono: 2.083 toneladas de CO2 ahorradas anualmente (814 toneladas gracias a la renovación de la red).
- Reducción del consumo de combustible de la maquinaria pesada.
- Economías anuales en aguas entre 11.000 - 12.000 m3.
Galería de proyectos
