Den maleriske kommune ligger i det sydlige Norge, hvor et projekt var planlagt til at omdirigere spildvarme fra en trægulvsfabrik til at levere bæredygtig varme til dele af byen. For at opnå dette skulle der oprettes et effektivt og pålideligt fjernvarmenetværk.
Lyngdal-projektet
Lyngdal, Norge
10 måneder
60 % reduktion af installationstid
40 % reduktion af den samlede investering i barnesenge
Ren og bæredygtig varme til byen Lyngdal
Mål
At bruge spildvarmen fra en trægulvsfabrik til at skabe et nyt, langtidsholdbart og pålideligt fjernvarmenet og forbinde det til byen Lyngdal med minimal forstyrrelse og miljøpåvirkning.
Projektets proces
Projektet var opdelt i tre sektioner:
- Tilslutning af varmecentralen.
- Forbindelsen mellem del 1 og trægulvfabrikken Berry Alloc. Varmecentralen skulle flyttes fra et industriområde til fabrikken som backup.
- Nye forbindelser til skolen, sportscentret og plejehjemmet i Lyngdal.
Projektet omfattede svejsning af 11,8 m stænger uden for grøfterne i sektioner på op til 5-8 stænger pr. linje, inklusive bøjninger på hver gren up-flow/down-flow. Disse fleksible sektioner på mellem 30 og 70 m blev placeret i de buede grøfter uden behov for at installere retningsændrende fittings. Det resulterede i en reduktion af installationstiden på 60% sammenlignet med installationstiden for isolerede stålrørsløsninger. PB-rørenes fleksibilitet gjorde det muligt at passere hovedadgangsvejen, hvilket minimerede både installationstiden og indvirkningen på Lyngdal-samfundet. Dette sikrede de lokale borgeres velbefindende.
Under arbejdet, og før sammenkoblingen med del to, blev der implementeret en løsning til varmefordeling for den sidste sektion. Thermaflex sørgede for uddannelse af Pilegaard-Henriksens svejsere samt for support på stedet i forbindelse med installationerne. Dette blev opretholdt i hele arbejdets varighed.
Resultater
Installationen af rørsystemet foregik med minimal påvirkning af jorden, buskene og træerne i det omkringliggende område, hvilket reducerede omkostningerne til genopbygning af grønne områder betydeligt. Installationen var også 3 til 4 gange hurtigere sammenlignet med traditionelle systemer. De samlede omkostninger til installationen blev også reduceret med ca. 25%. Yderligere uventede ekstraomkostninger kunne undgås, da forhindringer let kunne omgås på grund af materialets fleksibilitet ved blot at placere dem i buede grøfter. De samlede investeringsomkostninger (materialer, installation og anlægsarbejde) blev reduceret med ca. 40% sammenlignet med de anslåede samlede omkostninger for projektet, når det blev gennemført med traditionelle systemer.
Yderligere information
Organisationer:
Pilegaard og Henriksen (installatør)
Nearenergy (entreprenør)
