Edirne, conocida históricamente como Adrianópolis, fue la tercera capital del Imperio Otomano. En la actualidad, la ciudad tiene unos 165.000 habitantes. Debido a su situación estratégica, cerca de la frontera entre Grecia y Bulgaria, el Ministerio de Defensa Nacional tiene allí su domicilio. En este caso, el ejército proporciona viviendas públicas para el alojamiento de sus funcionarios. El Ministerio, que dirige la construcción y renovación de estos edificios, fijó unas normas muy estrictas para sustituir la anterior red de tuberías de acero, muy corroídas. Thermaflex podría adaptarse.
Edificio del Ministerio de Defensa en Edirne (Turquía)
Edirne, Turquía
Tubos Flexalen
2 días Duración
Ahorro del 34% de la inversión gracias a un diseño optimizado de la red para hacer frente a temperaturas «incómodas» de -20 grados en invierno.
12% de ahorro total anual
Diseñar el rendimiento: la sencillez como virtud clave
El proyecto se llevó a cabo en el distrito de Kaleiçi, en el centro de la ciudad. Aquí, la infraestructura energética (de tuberías de acero), que databa de unas décadas atrás, se había convertido en un centro de costo alto mantenimiento. Como las tuberías se habían corroído considerablemente y el aislamiento se había desintegrado, las pérdidas de calor eran enormes. No eran infrecuentes las averías del sistema causadas por grandes fugas. Teniendo en cuenta los fríos inviernos de Kaleici, en los que la temperatura puede descender hasta los -20 °C, «incómodo» sería quedarse corto para describir la experiencia de los residentes locales. El Ministerio buscaba una solución confiable y duradera, sin riesgos de averías por corrosión u otros problemas.
Objetivos
El Ministerio de Defensa Nacional buscaba una solución confiable y duradera, sin riesgos de averías por corrosión u otras influencias, para sustituir la antigua y corroída red de calefacción de sus complejos de viviendas públicas. Para minimizar costo y las molestias al entorno existente, también era necesario un uso eficaz de la infraestructura existente.
Proceso del proyecto
El proyecto combinó varias calderas, antes repartidas por varios bloques, en una sola sala desde la que se generaría todo el suministro de calor para todos los apartamentos.
Con nuestro asistencia capacitación y la estrecha colaboración con el Ministerio, el contratista y el instalador, el nuevo diseño de la red se optimizó enormemente: no sólo se acortaron las longitudes de la red total de tuberías, sino que también se pudieron reducir considerablemente los diámetros.
El proyecto constaba de 3 zonas de calefacción a las que se suministraba calor desde una sala de calderas. Se utilizó gas natural licuado como fuente de calefacción. Ya se utilizaba una zanja de hormigón para los cables eléctricos, por lo que también podía utilizarse para nuestras tuberías preaisladas Flexalen.
Resultados
Cuando el contratista y la empresa instaladora iniciaron la renovación de la red de calefacción, no eran conscientes de la rapidez y el tiempo excepcional que alcanzarían para completar el proyecto, que sólo duró 2 días. Ello permitió cumplir plazos ajustados y facilitar un rápido acceso a la comunidad local.
Otro elemento diferenciador clave fue la posibilidad de elegir el diámetro de los tubos. Al principio, se seleccionaron tuberías sobredimensionadas para anticipar futuras expansiones. Sin embargo, tras varias discusiones, se convenció al Ministerio para optimizar el tamaño de las tuberías y maximizar así la eficiencia de la red de distribución.
La diferencia entre el diseño de red original y el diseño de red optimizado para las 3 zonas se tradujo en un ahorro significativo, como se muestra en el gráfico siguiente:
El propietario del proyecto, el Ministerio de Defensa Nacional, quedó convencido de la calidad y la homogeneidad de la tecnología de soldadura in situ. La introducción de nuestra tecnología Flexalen se ajustaba perfectamente a su reto, garantizando al mismo tiempo una forma rápida y sencilla de abordarlo, y haciendo un uso eficaz de las galerías de hormigón existentes para la instalación de las nuevas tuberías.
Esto allanó el camino para una gran cooperación con Thermaflex también para futuros proyectos.
”No esperaba terminarlo antes de la fecha prevista, esto me ahorró tiempo, en otras partes del proyecto. El resultado final también es impresionante.
Faik YılmazFounding Partner of Daser Engineering
