Edirne, historisch bekannt als Adrianopel, war die dritte Hauptstadt des Osmanischen Reiches. Heute hat die Stadt etwa 165.000 Einwohner. Aufgrund seiner strategischen Lage nahe der griechischen und bulgarischen Grenze hat das Ministerium für Nationale Verteidigung dort seinen Sitz. In diesem Fall stellt das Militär öffentliche Wohnungen für die Unterbringung seiner Beamten zur Verfügung. Das Ministerium, das für den Bau und die Renovierung dieser Gebäude zuständig ist, stellte hohe Anforderungen an die Erneuerung des alten, stark korrodierten Stahlrohrnetzes. Thermaflex konnte sich anpassen.
Unterbringung des Verteidigungsministeriums in Edirne, Türkei
Edirne, Türkei
Flexalen-Rohre
2 Tage Dauer
34 % Einsparungen bei den Investitionen durch optimierte Netzauslegung zur Bewältigung der unangenehmen“ Temperaturen von -20 Grad im Winter
12% jährliche Gesamteinsparungen
Leistung entwerfen: Einfachheit als Haupttugend
Das Projekt fand im Stadtteil Kaleiçi statt, im Stadtzentrum. Hier war die (Stahlrohr-)Energieinfrastruktur, die noch aus der Zeit vor einigen Jahrzehnten stammte, zu einer ziemlich wartungsintensiven Kostenstelle geworden. Da die Rohre stark korrodiert waren und die Isolierung sich aufgelöst hatte, waren die Wärmeverluste gewaltig. Systemausfälle aufgrund von umfangreichen Leckagen waren keine Seltenheit. In Anbetracht der kalten Winter in Kaleici, in denen die Temperatur bis auf -20 °C sinken kann, wäre „ungemütlich“ eine ziemliche Untertreibung, um die Erfahrungen der Einwohner zu beschreiben. Das Ministerium suchte nach einer zuverlässigen und dauerhaften Lösung ohne das Risiko von Ausfällen durch Korrosion oder andere Probleme.
Ziele
Das Ministerium für Nationale Verteidigung suchte nach einer zuverlässigen und dauerhaften Lösung ohne das Risiko von Ausfällen durch Korrosion oder andere Einflüsse, um das alte, korrodierte Heizungsnetz für seine öffentlichen Wohnkomplexe zu ersetzen. Um die Kosten und die Beeinträchtigung der bestehenden Umwelt so gering wie möglich zu halten, war auch eine effektive Nutzung der bestehenden Infrastruktur erforderlich.
Projektablauf
Bei dem Projekt wurden mehrere Heizkessel, die zuvor auf verschiedene Blöcke verteilt waren, in einem Raum zusammengefasst, von dem aus die gesamte Wärmeversorgung für alle Wohnungen erzeugt werden sollte.
Mit unserer Schulungsunterstützung und der engen Zusammenarbeit mit dem Ministerium, dem Bauunternehmen und dem Installateur konnte das neue Netzkonzept erheblich optimiert werden: Nicht nur die Länge des gesamten Rohrnetzes wurde verkürzt, auch die Durchmesser konnten deutlich verringert werden.
Das Projekt bestand aus 3 Heizzonen, die von einem Kesselhaus mit Wärme versorgt wurden. Als Heizquelle wurde verflüssigtes Erdgas verwendet. Ein Betongraben wurde bereits für Elektrokabel verwendet und konnte daher auch für unsere vorgedämmten Flexalen-Rohre genutzt werden.
Ergebnisse
Als das Bauunternehmen und die Installationsfirma mit der Renovierung des Heizungsnetzes begannen, waren sie sich nicht bewusst, wie schnell und in welch kurzer Zeit sie das Projekt abschließen würden – es dauerte nur 2 Tage. Dies ermöglichte die Einhaltung enger Zeitpläne und einen schnellen Wiederzugang für die lokale Bevölkerung.
Ein weiteres wichtiges Unterscheidungsmerkmal war die Auswahl an Rohrdurchmessern. Zunächst wurden überdimensionierte Rohre gewählt, um einer weiteren Expansion vorzugreifen. Nach mehreren Gesprächen konnte das Ministerium jedoch überzeugt werden, die Rohrgrößen zu optimieren und damit die Effizienz des Verteilungsnetzes zu maximieren.
Der Unterschied zwischen dem ursprünglichen Netzentwurf und dem optimierten Netzentwurf für die 3 Zonen führte zu erheblichen Einsparungen, wie in der folgenden Grafik dargestellt:
Der Bauherr, das Ministerium für Nationale Verteidigung, war von der Qualität und der sicheren, homogenen Schweißtechnik vor Ort überzeugt. Die Einführung unserer Flexalen-Technologie stellte eine perfekte Lösung für diese Herausforderung dar, die gleichzeitig eine schnelle und einfache Bewältigung sicherstellte und eine effektive Nutzung der vorhandenen Betonstollen für die Installation der neuen Rohre ermöglichte.
Dies ebnete den Weg für eine gute Zusammenarbeit mit Thermaflex auch bei zukünftigen Projekten.
”Ich hatte nicht damit gerechnet, dass ich es vor dem geplanten Termin fertigstellen würde, was mir Zeit für andere Teile des Projekts sparte. Auch das Endergebnis ist beeindruckend.
Faik YılmazFounding Partner of Daser Engineering
