El pintoresco municipio se encuentra al sur de Noruega, donde se planificó un proyecto para redirigir el calor residual de una fábrica de suelos de madera con el fin de proporcionar calor sostenible a partes de la ciudad. Para lograrlo, había que crear una red de calefacción urbana eficiente y fiable.
El proyecto Lyngdal
Lyngdal, Noruega
10 meses
Reducción del tiempo de instalación en un 60
Reducción del 40 % de la inversión total
Calor limpio y sostenible para la ciudad de Lyngdal
Objetivos
Utilizar el calor residual de una fábrica de suelos de madera para crear una red de calefacción urbana nueva, duradera y fiable, y conectarla a la ciudad de Lyngdal con las mínimas molestias e impacto ambiental.
Proceso del proyecto
El proyecto se dividió en tres secciones:
- Conexión de la estación de calefacción.
- La conexión de la parte 1 con la fábrica de suelos de madera Berry Alloc. La estación de calefacción debía trasladarse de una zona industrial a la fábrica como refuerzo.
- Nuevas conexiones con la escuela, el polideportivo y la residencia de ancianos de Lyngdal.
El proyecto incluía la soldadura de palos de 11,8 m fuera de zanjas en secciones de hasta 5-8 palos por línea, incluidos los codos en cada ramal flujo arriba/flujo abajo. Estos tramos flexibles, de entre 30 y 70 m, se colocaron en las zanjas curvas sin necesidad de instalar accesorios de cambio de dirección. Esto se tradujo en una reducción del 60% del tiempo de instalación en comparación con el tiempo de instalación de las soluciones de tuberías de acero aisladas. La flexibilidad de las tuberías PB permitió el paso de la carretera de acceso principal, minimizando tanto el tiempo de instalación como el impacto en la comunidad de Lyngdal. Esto garantizaba el bienestar de los ciudadanos locales.
Durante las obras, y antes de la interconexión con la segunda parte, se aplicó una solución para la distribución del calor en el tramo final. Thermaflex garantizó la capacitación de los soldadores de Pilegaard-Henriksen, así como la prestación de asistencia in situ para las instalaciones. Esto se mantuvo durante toda la duración de las obras.
Resultados
La instalación del sistema de tuberías se hizo con un impacto mínimo en el terreno, los arbustos y los árboles de los alrededores, por lo que se redujeron sustancialmente los costos de reconstrucción de las zonas verdes. Además, la instalación fue entre 3 y 4 veces más rápida que con los sistemas tradicionales. El costo total de la instalación también se redujo aproximadamente un 25%. Podrían evitarse costes adicionales imprevistos, ya que los obstáculos podrían sortearse fácilmente gracias a la flexibilidad del material, simplemente colocándolos en zanjas curvas. El coste total de la inversión (materiales, instalación y obra civil) se redujo aproximadamente un 40% en comparación con el coste total estimado del proyecto cuando se completó con sistemas tradicionales.
Información adicional
Organizaciones:
Pilegaard y Henriksen (instalador)
Nearenergy (contratista)
