En relación con la ampliación de la nueva fábrica del consorcio danés de biomasa Bigadan en Horsens, se ha autorizado a la calefacción urbana de Horsens a utilizar el calor sobrante de diversos métodos de producción en su red de calefacción urbana.
ESTUDIOS DE CASO
Utilización del exceso de calor de Bigadan en Horsens, Dinamarca
Introducción del proyecto
Objetivos
La calefacción urbana de Horsens optó por utilizar tuberías de plástico preaislado Flexalen en lugar de tuberías de acero. Esta iniciativa pretendía reducir las necesidades de mantenimiento y mejorar la velocidad del flujo, la eficiencia energética y la durabilidad de la vida útil de la red.
Ilustración del proceso de la planta de Bigadan
Proceso del proyecto
La calefacción urbana de Horsens aprovecha eficazmente el exceso de calor de cuatro fuentes distintas: la concentración de metano, la refrigeración del estiércol, la condensación de CO₂ y la licuefacción del biogás. El excedente de calor generado por el LBG, la condensación de CO₂ y la producción de biomasa se recoge y se dirige a la red de suministro existente, lo que da lugar a un excedente aproximado de 8,3 MW. Cuando se combina con la electricidad derivada de las bombas de calor, esta amalgama produce una producción total de calor de unos 15,3 MW.
Para facilitar el transporte y la distribución eficaces de este exceso de calor, District Heating Horsens optó por tuberías de plástico preaislado Flexalen. Esta solución con visión de futuro no sólo minimiza la pérdida de calor durante el transporte, sino que también reduce los requisitos de mantenimiento, mejora el caudal, aumenta la eficiencia energética y contribuye a la sostenibilidad medioambiental al disminuir la huella medioambiental global del proyecto.
La instalación supuso un despliegue completo de tuberías preaisladas y sin aislar. Con diámetros comprendidos entre Ø125 mm y Ø225 mm, las tuberías se colocaron estratégicamente en varios edificios, totalizando unos 2.000 metros. Los tubos de plástico Flexalen de material PB se soldaron in situ de forma experta en grandes longitudes y se colocaron de forma continua. La notable flexibilidad y la rápida instalación de Flexalen fueron decisivas para implantar el sistema de tuberías finalizado. Todos los tubos, suministrados en longitudes de 12 metros, minimizaron estratégicamente los codos en el proyecto, aprovechando la excepcional flexibilidad del material PB. Para dimensiones mayores, los codos prefabricados Flexalen eran indispensables para garantizar una instalación sin juntas en los edificios.
El proceso de soldadura fue llevado a cabo por soldadores certificados con gran precisión y fiabilidad por Scanpipe, utilizando técnicas de soldadura espejo y electrosoldadura. Este equipo contribuyó a garantizar el cumplimiento del calendario del proyecto.
Resultados
El proyecto comenzó en 2022 y concluyó a finales de 2023. La implantación dio lugar a una red operativa para la calefacción urbana de Horsens basada en el uso del calor sobrante de la planta de biomasa. Esta iniciativa sirve de modelo de prácticas innovadoras y sostenibles en la utilización de recursos respetuosos con el medio ambiente. La elección de tuberías de plástico preaislado Flexalen en este proyecto también contribuye al medio ambiente al reducir el derroche de energía y las emisiones de carbono.
Al utilizar tuberías de plástico Flexalen, las necesidades de mantenimiento de la red son mínimas durante toda su vida útil. La calefacción urbana de Horsens, al utilizar el calor sobrante, ha contribuido a alcanzar los objetivos medioambientales de Dinamarca y a reducir su huella de carbono. La participación de Thermaflex en este proyecto como proveedor de tuberías ha sido en estrecha colaboración con District heating Horsens y el equipo de soldadura de ScanPipe. Agradecemos la cooperación y la confianza mutua que han sido fundamentales para la ejecución de este proyecto.